（一）施工期 项目施工期生活污水依托牧原22场现有污水处理站处理后用于周边农林肥用，不外排。施工期间采用洒水降尘等措施防治施工扬尘；合理布局，采用有效的隔声屏障降低施工噪声的影响；施工机械清洗废水经临时沉淀池处理后回用，对于施工固体废物可回收的尽量回收，不可回收的妥善处理，生活垃圾定期交由环卫部门清运。 （二）营运期 （1）废气 本项目运营期新增的废气主要为生产工艺粉尘、锅炉废气以及LNG储罐区动静密封点排放的有机废气。 本项目拟采取以下大气污染防治措施： 1）饲料生产车间2#为全自动式生产，设备为全封闭式，物料清理、粉碎、混合、制粒冷却、筛分、成品储存时出料口等各个接口均为封闭式连接； 2）原料清理工段：原料清理间的圆筒初清筛为全密闭，刮板机密闭输送，饲料生产线2#的清理及输送粉尘在密闭设备中经管道收集至2套脉冲袋式除尘器处理后分别通过1根27m排气筒FQ-08合并排放； 3）粉碎、制粒冷却工段：饲料生产线2#的粉碎粉尘经管道收集至1套脉冲除尘器处理后通过1根28m排气筒FQ-09排放，饲料生产线2#的制粒冷却粉尘经管道收集至1套沙克龙除尘器处理后通过1根28m排气筒FQ-10排放； 4）成品散装仓输送工段：成品散装仓粉尘在密闭设备中经管道收集至1套脉冲除尘器处理后通过1根24m排气筒FQ-11排放； 5）包装工段：原料配料、称量等包装工序均在半封闭车间内进行，除车辆进出需要开门，其他时间保持厂房门窗密闭，采用自动配料打包设备，刮板机密闭输送，刮板机扬尘点和移动秤上方设集气管道收集至1套脉冲除尘器处理，包装粉尘废气处理后通过1根15m排气筒FQ-12合并排放； 6）2#锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经收集后通过1根8米排气筒排放； 7）定期对天然气储罐的阀门、法兰、连接件、泵等动静密封点进行定期检修、维护，以减少有机废气泄漏主要成分为有机废气，以无组织形式排放。 经采取上述措施后，有组织排放的颗粒物满足广东省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）中第二时段二级标准限值要求；锅炉废气中的污染物排放浓度执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44-765-2019）相关标准要求，其中颗粒物、二氧化硫执行新建燃气锅炉标准（颗粒物≤20mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3），氮氧化物执行特别排放限值（氮氧化物≤50mg/m3）；厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃参照执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值要求；厂区内无组织排放的VOCs执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44_2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。 （2）废水 本项目运营期新增废水主要为软水制备浓水、锅炉排污水、反冲洗废水、冷凝水、生活污水及初期雨水。冷凝水经收集后作为纯水制备用水进行回用，不外排；软水制备浓水、锅炉排污水、反冲洗废水生活污水及初期雨水依托牧原22场污水处理站，该污水站处理工艺为“固液分离+黑膜沼气池+生化处理+深度处理”。 项目运营期废水依托牧原22场污水站进行深度处理，达到《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195）、《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246）的要求后，用于场内猪舍冲洗及周边农田灌溉，不外排。 （3）噪声 本项目运营期噪声源主要为原料装卸、粉碎机、混合机、制粒机、锅炉，以及辅助设备、风机运行时产生的噪声。 本项目拟采取以下噪声污染防治措施： 1）采用低噪声型设备； 2）风机等振动设备配置减振座，固定风管减少管路的振动； 3）在噪声源建筑物如空压机房安装隔声门、隔声窗、吸声吊顶，降低建筑物内部声能密度； 4）通过合理布局，厂区周边设置围墙，并加强绿化，厂界四周布置绿化带； 5）加强设备管理，确保降噪设施的有效运行，生产设备定期保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。 经采取上述降噪措施后，项目厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区环境噪声排放限值要求，项目噪声对周围声环境影响较小。 （4）固体废物 本项目运营期的固体废弃物主要为危险废物、一般固体废物及生活垃圾等。 本项目拟采取以下固废污染防治措施： 1）危险废物主要为废机油、废含油抹布，项目危废暂存间依托牧原22场无害化处理项目，危险废物按要求分类收集、暂存，定期交由有危废资质的单位回收处理； 2）一般固体废物主要包括废包装袋、杂质、废离子交换树脂、除尘灰、废布袋，收集后交由有能力的单位收运处理，按照《一般工业固体废物贮存和填埋场污染物控制标准》(GB18599-2020)要求，拟在车间内设置1个15平方米的一般固废暂存点； 3）生活垃圾定期交由环卫部门清运。 |